KLT CARBIDE CO.,LTD 공장 투어

생산 라인

탄화물은 단단한 물자 및 금속 바인더로 텅스텐 탄화물을 가진 입자의 복합 재료 포함 주로입니다. 이런 이유로, 탄화물과 더불어 다른 물자로 얻어 할 수 있지 않는 경도와 강인성 조합을 달성하는 것이 가능합니다.

1개의、 분말 

텅스텐 둘 다 탄화물과 코발트 분말은 주의깊게 선정한 공급자에게서 오고, 각 배치는 실험실에서 주의깊게 시험됩니다.

2개의、 공 맷돌로 갈기

기술적으로 정교한 신청을 위해 필요로 할 때 그것의 높은 융해점 텅스텐 탄화물 (WC) 때문에 소결을 통해서만 생성될 수 있습니다. 이 목적을 위해, 텅스텐 탄화물으로 이루어져 있는 분말, 코발트 바인더 및 때때로 추가 합금은 혼합, 맷돌로 갈고와 살포 말려 입니다.

3개의、 살포 건조

이 과정은 살포 말린 생산을 위해 쉽게 사용될 수 있는 그것의 화학물질 및 유형 자산이 마지막 탄화물 명세에 이미 적응시켰기 때문에, 알갱이로 만듭니다 귀착됩니다. 살포 건조는 입자 크기를 시키고, 야금술 구조를 더 획일한 개량하고, 고강도가 있는 모체 삽입을 허용하는 거친 슬러리를 말리는 것을 돕습니다.

4개의、 누르기

압력을 가해서 탄화물 분말은 공백으로 개조됩니다.
각 생산은 특정 간격으로 통신수에 의해 탄화물의 높은 정밀도를 지키기 위하여 재지고 통제됩니다.

5개의、 소결

소결 과정은 경도의 고차를 가진 탄화물의 균질 조각으로 공백을 개조합니다. 소결 단단한 금속 때 (보통 approx.1400의 온도에 c)는, 이 과정 액체 단계 소결하는 불립니다. 이 경우에, WC 단단한 질점 입자가 바인더에 의하여 (예를들면 코발트) 녹고 적십니다. 소결 후에, 탄화물의 조밀도는 이론적인 조밀도와, 동일 거의, 또는 정확하게 입니다. 소결 절차가 지킨 HIP 과정을 통해 제거된지도 모르다 후에 생기는 어떤 잔여 유공성.

6개의、 갈기

소결 후에, 가는 것은 제품의 정확도가 요구에 응하다 그래야, 더 아름다운 제품 매끄럽게하는것의 표면을 만들기 위하여 실행되고.

7개의、 검사

생산은 완료된 후에, 검사를 위한 품질 관리 부 그리고 실험실에 제품의 질을 지키기 위하여 보내질 것입니다.

8개의、 포장